工业转型升级技改创新先行

一座座普通的工业厂房内，机器轰鸣、人流涌动，看似在从事日常的生产活动，实则正经历一场关系生死的变革。这样的变革，从去年开始，在我市大大小小的工业企业中发生的越来越多。

纵然山清水秀，没有工业的支撑，发展等于小马拉大车，这也是我市从2003 年就提出主抓园区建设的根源。回眸走过的这 10 多年，河源工业从无到有、从小到大，为地方经济增长立下“汗马功劳”。而去年，在市委、市政府的一声号召下，我市打响了工业转型升级攻坚战，欲借助科学技术的力量，进一步激发工业的潜能。所谓变革，如涅槃重生，一大批工业企业“抛弃”了过去使用多年的老旧设备，引进世界顶尖生产线，这关系企业生死，关系地方兴衰。

紧邻市区的东源县，2015 年工业总产值超过了160亿元，在经济下行不断“压身” 的艰难处境下，比2014 年增加7.2 个百分点，延续了多年来工业经济平稳较快发展趋势，转型升级初见成效。

去年，东源县先后出台了《工业转型升级攻坚战三年行动计划》等5 个文件，大刀阔斧推进工业更新换代。短时间内，东源县以结构调整为主线，引导企业增资扩产、技术改造、技术创新，引导龙头骨干企业做大做强，努力构建工业发展新格局。考虑到企业因为资金紧缺带来的巨大生存压力，东源县从去年起每年安排3000 万元支持企业技改创新，并给与了企业最大的政策扶持。

数据显示，2015 年东源全县进行技术改造的总投入达到7.6 亿元，20 家企业率先加入到技改大潮中，其中有18 家是营业收入在5000万元以上的规上企业。

购进大批先进新设备后，河源富马生产实现了自动化。

企业技改故事——

河源富马：实施智能化改造产品涨价百倍

用于工业用途的小小刀片，即使材质相同，因为厚度、精度等的差异，其价格可以从百元到万元不等，起决定性作用的，是生产的技艺和产品的终端化程度。河源富马硬质合金股份有限公司（下称河源富马）从去年起实施的智能化改造，正在演绎着产品价格百倍上涨的传奇。

行业大面积亏损富马“孤注一掷”

位于东源县仙塘经济开发区的河源富马从2003年即从事硬质合金制品及其深加工制品生产，到去年底，该企业总资产已经超过1.6 亿元。2015 年，宏观经济增速放缓波及国内有色金属行业，钨行业更是受到严重冲击，全行业主要经济指标下滑30%以上。“去年，我们这个行业实现盈利的不超过 20%，亏损企业在50%左右。”河源富马相关负责人告诉记者。

就是在这样的背景下，河源富马没有缩小生产规模保生存，反而“孤注一掷”展开了新一轮大规模的技术改造。去年5 月，河源富马正式启动了总投资6835万元的硬质合金智能化产业装备及成品工具生产技术改造项目，项目计划建设周期两年。

这场技改中，河源富马新建、改扩建了4 个现代化厂房，引进了85 台套自制成品刀具加工设备及生产线设备，外购了18 台套毛坯生产和成品刀具设备，此外，还进行了电力系统、恒温恒湿系统、环保系统等一系列配套辅助设施的更新。截至目前，河源富马在技改中的投入已经达到7500 万元，超出预计投资600 多万元。在河源富马员工眼里，今年春节过后，几乎每天都有新设备运进厂内。

向终端市场靠拢谋求产品高附加值

企业盈利主要有两种模式，一种是走量，一种是确保产品的高附加值。经过多年深耕，河源富马已经成为全市同类企业的领头羊，部分产品更在全国范围内占据着超高的市场份额。而其去年开始的技术改造，意欲在巩固自身地位的同时，由硬质合金毛坯生产向硬质合金成品刀具转型，进一步靠近终端市场。

2015 年，河源富马开拓终端市场取得首胜，其针对终端客户研发的一系列新产品广受欢迎。数据显示，该企业去年实现新产品销售收入7765 万元，约占总销售收入的 68%。正如本文开头所言，产品价格高低的关键在于科技含量和终端化程度，以河源富马生产的整体锯片铣刀为例，该企业通过引进国内外最先进的生产设备，实现了该产品的全体系开发，利润也从过往的7% 猛增至30%。

当然，“罗马不是一天建成的”，河源富马的技术改造之路早在2009年出现经济危机之时，就已经开始。2012 至2015 年间，河源富马投入1 亿多元，淘汰了90%以上的老设备，对所有生产技术进行了升级。在此过程中，市县党委政府给与了大力支持，而在去年，市经信部门主动帮助河源富马申请省第二批技改资金，最终该企业获得了省里以股权投资形式扶持的1000万元。

本报记者  黄冉  文/图